Всем привет! Сегодня давайте обсудим тему, которая помогаетвращающиеся соединения«живи долгой и здоровой жизнью»-обработка поверхности.
Поворотные соединения часто работают в условиях, далеких от благоприятных: высокая-скорость вращения, воздействие высокого-давления, а иногда даже воздействие агрессивных сред. Поскольку их корпуса и полые валы обычно изготавливаются из металла, использование их в «голом» состоянии-без какой-либо защиты- быстро приведет к ржавчине, износу и полному выходу из строя. Поэтому мы должны снабдить их слоем «защитного снаряжения», а именно это и обеспечивает обработка поверхности.
Три главных «убийцы» и как с ними бороться
Роторные соединения больше всего боятся трёх вещей: износа, коррозии и высоких температур. Решение этих конкретных проблем требует применения конкретных методов лечения.
Борьба с износом: Достаньте «Тяжёлую артиллерию». Уплотнительные поверхности подвергаются постоянному трению, поэтому недостаточная твердость просто недопустима. В настоящее время доступно несколько «жестких» процессов. Во-первых, твердые сплавы можно наносить на уплотнительную поверхность посредством наплавочной сварки-так же, как приваривание слоя «брони» к материалу. Во-вторых, к поверхностям из углеродистой стали можно применять лазерную фазовую-упрочнение; это повышает твердость примерно на 30% и удваивает износостойкость. Еще более впечатляющим является вакуумное покрытие,-например, алмазное-углеродное (DLC) покрытие-, которое может достигать твердости по Виккерсу 6000 и чрезвычайно низкого коэффициента трения; это похоже на покрытие поверхности сустава слоем чистого «алмаза».
Борьба с коррозией: Наденьте «Плащ». При работе с кислой или щелочной средой или при работе во влажной среде наиболее часто используемым решением является гальваника. Цинкование обеспечивает низкую стоимость и эффективные результаты, что делает его пригодным для обычных условий эксплуатации. Кадмиевое покрытие обеспечивает надежную защиту от коррозии в морской воде, хотя оно имеет такие недостатки, как высокая токсичность и высокая стоимость. Хромирование обеспечивает как высокую твердость, так и устойчивость к коррозии, но оно склонно к пористости и для оптимальной работы обычно требует базового слоя из меди или никеля. Другой вариант — воронение (обработка оксидом), которое обходится недорого-и не ухудшает точность размеров, хотя его защитные возможности несколько ограничены.
Борьба с износом и коррозией: Развернуть «Композитную броню». Современный-подход предполагает создание много-слоистых структур-например, нанесение базового слоя керамического покрытия (например, оксида алюминия или нитрида кремния), а затем внешнего слоя тефлонового покрытия. Такая конфигурация обеспечивает необходимую твердость для устойчивости к износу и одновременно обеспечивает надежную защиту от химической коррозии.
Какой вариант выбрать?
Проще говоря, не существует единого «универсального» процесса, подходящего для любой ситуации; есть только тот процесс, который *подходит* для ваших конкретных потребностей. В сухих условиях эксплуатации приоритет отдается износостойкости, а во влажных условиях – защите от коррозии; для применений, связанных как с истиранием, так и с коррозией, композитное покрытие является идеальным решением. Выбор правильного покрытия может продлить срок службы вращающегося соединения на несколько лет.-Это разумная инвестиция, которая окупится независимо от того, как вы подсчитываете.