Анализ конструкции изделия. Распространенные методы уплотнения, используемые в высокотемпературных вращающихся соединениях с термическим маслом, в основном делятся на две категории: плоское-торцевое уплотнение и сферическое уплотнение. Среди них наиболее распространенной является сферическая уплотнительная конструкция; уплотнение достигается за счет взаимного сжимающего контакта между сферическими поверхностями (вогнутая сфера и выпуклая сфера). Преимущества вращающихся соединений, использующих этот метод, включают автоматическую регулировку уплотнения, более низкие требования к соосности оборудования, использование двойных-безмасляных подшипников и конструкцию,-не требующую технического обслуживания. Однако к их недостаткам относятся относительно высокое сопротивление трения и более низкие допустимые скорости вращения. Чтобы компенсировать износ, в этой конструкции используются пружины, которые смещают корпус в осевом направлении, позволяя ему следовать за уплотняющей поверхностью; этот механизм обычно требует относительно большого диапазона осевого перемещения (поворотного пространства).
Сферическое-уплотнениевращающиеся соединенияподвержены нескольким проблемам: царапинам на уплотнительной поверхности вращающегося вала; пружинная усталость или термическая деформация уплотнительных элементов, вызванная резкими колебаниями температуры; заклинивание опорных или направляющих колец; утечка на границе основного уплотнения; и -из-за ограничений, налагаемых соединениями впускных и выпускных шлангов-ограниченное осевое перемещение корпуса, что может привести к накопленным ошибкам допусков, вызывая перекос (шатание) и последующую утечку. Эта конструктивная конструкция представляет собой один из наиболее распространенных типов вращающихся соединений, используемых в настоящее время.
Анализ пар уплотнений и выбор материала: Основное уплотнение является важнейшим компонентом вращающегося соединения; Выбор и сочетание герметизирующих материалов напрямую определяют качество соединения. В настоящее время отечественные производители термомасляных поворотных соединений широко используют углеграфитовые материалы для уплотнительных колец. Эти кольца из мягкого углеродного-графита обычно сочетаются с конструкционными компонентами из твердого металла; Твердость поверхности металлического аналога должна контролироваться в разумных пределах, чтобы обеспечить оптимальную производительность в сочетании с высококачественными кольцами из-углеродного-графита.
Естественно, в зависимости от конкретных условий эксплуатации многие производители также используют альтернативные материалы,-такие как цементированный карбид, карбид кремния, нитрид кремния, оксид алюминия, медные сплавы и наполненный ПТФЭ-для своих уплотнительных колец. Кроме того, выбранные материалы должны быть совместимы с конкретной рабочей средой. Приложения, требующие устойчивости к кислотам или щелочам, требуют анти-антикоррозионной обработки поверхности, тогда как применения при высоких-температурах требуют использования термостойких-материалов.